1.招標條件
本招標項目名稱為3000軋機主傳動萬向軸小叉頭改造修復項目，項目 項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況：新鋼厚板事業(yè)部3000軋機主傳動萬向軸小叉頭改造修復。
2.2招標編號：WZSB-2025-05-09號
2.3項目 軋輥端套筒采用機加工方式拆除，同時要對大虎口整體進行探傷檢測。
2.安裝新的軋輥端套筒（端面齒帶法蘭連接）。改制原有舊的安裝方式，新的小虎口叉頭套筒采用端面齒配合方式連接到主傳動軸上。
3.每根主傳動軸上配置一套新的旋轉干油泵系統(tǒng)。輥端滑塊潤滑方式由原來的稀油潤滑改為旋轉干油泵供應的自動干油潤滑。
2.6所供貨設備的交貨地點、方式及時間
2.6.1修復完成后交付
2.6.3運輸方式：由中標方自行運輸，費用含在投標報價中。
2.6.4合同有效期：具體時間以簽訂合同時間為準。
2.7主要修復要求
2.7.1 3000mm軋機主傳動軸技術參數(shù)及要求
主傳動軸技術參數(shù)：
| 序號 | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | |
| 1 | 回轉直徑 | 電機端 | 1100 | Mm |
| 軋輥端 | Max側:950 Min側:840 | Mm | ||
| 2 | 疲勞強度 | 電機端 | ≥850 | N/mm² |
| 軋輥端 | ≥950 | N/mm² | ||
| 3 | 抗拉強度 | 電機端 | ≥900 | N/mm² |
| 軋輥端 | ≥1100 | N/mm² | ||
| 4 | 節(jié)點傾角 | 5 | （°） | |
| 工況參數(shù) | |||
| 1 | 電機功率 | 2*7000 | kW |
| 2 | 電機轉速 | 0-55/130 | rpm |
| 3 | 電機額定轉矩 | 1216 | kNm |
| 4 | 軋制力矩 | 2*2400（2倍過載） | kNm |
| 5 | 叉頭公稱疲勞扭矩 （每根） | 2730 | kNm |
| 6 | 最小保證切斷扭矩 | 6077 | kNm |
| 7 | 正常工作扭矩（每根） | ≤2400 | kNm |
根據現(xiàn)場情況對主傳動軸輥端套筒進行重新設計，要求主傳動軸改造更新后安全扭矩能力在原基礎上提升：主電機的額定轉矩是1216kNm，正常工作扭矩≤2400kNm，要求改造后正常工作扭矩能達到2750kNm，聯(lián)鎖扭矩安全保護數(shù)值設置不小于5500kNm。其中乙方在輥端套筒外形尺寸保持不變的情況下對鍛件材料進行改進，電機端套筒外形尺寸保持不變。
投標方須承諾：投產后主傳動軸扭矩安全保護數(shù)值設置≥5500KNm。
2.7.2小虎口輥端套筒采用端面齒配合方式連接到主傳動軸上，利于更換；要進行應力有限元核算，在正常生產情況上，確保總的使用壽命2年以上。（每1年會更換下來進行應力自然消除）
2.7.3輥端小虎口叉頭材質為25Cr2Ni4MoV。
2.7.4改造后的主傳動軸整體長度保持不變，傾斜角度滿足技術要求。
2.7.5旋轉干油泵上線壽命2年以上，質保期間不能發(fā)生外漏內泄，供油不良的情況。
2.7.6對舊傳動軸進行整體清洗探傷檢驗，各安裝部位尺寸進行測量，軸體按圖紙要求改制加工，確保加工尺寸及公差等符合圖紙要求，乙方對大虎口整體進行探傷檢測并將結果交由甲方確認。
2.7.7乙方對零部件原材料進行理化成份檢測和分析，鍛件調質后從母體取樣做機械性能試驗，粗加工后、熱處理前對鍛件進行嚴格的超聲波探傷；最后精加工結束后重新進行超聲波或著色探傷檢驗，嚴格控制零件的原材料和加工質量，以提高產品的整體質量。
2.7.8乙方在主傳動軸裝配完成后進行動平衡檢查并校正。
2.7.9旋轉干油泵要求：
主傳動軸改造配套件表
| 序號 | 配套件名稱 | 推薦廠商或相當 | 產地 | 備注 |
| 1 | 旋轉干油泵 | 西馬克、施瓦茨、太原懷特 |
3.投標人資格要求