項目

參數名稱

一個過程后

三個過程后

油 處 理 后 指 標

擊穿電壓

≥55kV（2.5mm 平板電極）

≥70kV（2.5mm 平板電極）

含水量

≤8 uL/L

≤2 uL/L

含量

≤0.2%

≤0.1%

介損

tgδ≤0.5% (90℃)

tgδ≤0.3% (90℃)

色譜

色譜：氫=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等CH 系列氣體幾乎為

0；總烴＜20

氫=10，乙炔=0；甲烷、乙烷等 CH 系列氣體幾乎為 0；總烴＜20

顆粒度

變 壓 器 油 顆 粒100mL 中 含 量 不 多于 2000 個顆粒，不允 許 出 現 超 過 100μm 的顆粒。

變壓器油顆粒 100mL 中含量不多于 1500 個顆粒，不允許出現超過 50μm 的顆粒。清潔度達到：NAS0至 1 級

序號

項目

技術參數、特點、配置介紹

1.

流量

18000 L/H

2.

工作真空度

-0.08～ -0.0999MPa

3.

工作壓力

≤ 0.5MPa

4.

工作真空

≤ 133Pa

5.

極限真空

≤ 5Pa

6.

恒溫控制范圍

20～ 80℃

7.

電源

380V/50HZ(三相四線)，或要根據客戶需要

8.

噪音

≤75dB

9.

總功率（KW）

符合濾油機運行要求，達到國家標準，200 KW

10.

進出口管徑

Φ 65 mm

11.

設備重量

2100Kg

12.

外形尺寸

2030x1750x2220（mm）

13.

連續工作時間

≥ 150h

14.

平均無故障時間

≥ 5000h

15.

處理后油質量指標

⑴油中含水量： ≤2PPm (GB/T7600)

⑵油中含氣量：

≤0.05%

(GB/T423)

⑶油擊穿電壓：

≥75KV

(GB/T507)

⑷過濾精度：

≤3μm

16.

制造標準

⑴ 電力工業部 DL/T521-2006 標準。

⑵ 機械工業部 JB/T5285-2008 標準。

17.

加熱系統

⑴ 配備有充足的加熱功率，共 180 KW，采用電加熱方式。

⑵ 配置自動恒溫控制裝置。油溫可在 0～100℃范圍內隨意調節， 當油溫達到設定溫度時，加熱器自動停止加熱，加熱器分手動和 自動兩種控制。

⑶ 設置加熱保護裝置，保證加熱系統安全可靠。

⑷ 加熱系統與真空系統、油液輸送系統三位一體連鎖，防止加熱器 無油干燒。

⑸ 溫度控制采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟

動，從而最大限度延長電器使用壽命。

⑹ 采用法蘭式加熱管，外形美觀、檢修方便、使用壽命長。

⑺ 加熱器為 U 形設計，具有升溫快、油溫穩定、加熱均勻、無死油區，超低的加熱表面負荷（≤1.5W/cm2）。保證油液在加熱過程中不會局部過熱導致油質的裂解產生氫氣、乙炔等氣體。

⑻ 加熱器放置于圓柱加熱罐內，與四周間隔 10 ㎝，因此不會出現油溫過高造成加熱罐表面油漆損壞。

⑼ 選用智能數顯溫控儀，可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加

熱器頻繁啟動，使本機的繼電接觸系統壽命提高近百倍。

⑽ 采用 PID 溫度控制電路，實現高精度的溫度自動調節，溫度控制設置雙重溫度保護，為設備的安全運行提供了可靠保證。

18.

油液輸送系統

⑴ 油泵選用—意大利賽特瑪螺桿泵。具有良好的自吸能力，流量均 勻、無脈動、噪音低、使用壽命長。

⑵ 油泵采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏； 既使在整機系統處于極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性 能穩定，提高油品處理效率。

（3） 在出油管路上設置有油流安全裝置，確保突然停機時油液不倒 流，保證油箱的正常油位。

19.

真空分離系統

[1]真空分離系統由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀 察窗、液位控制裝置組成。

[2]霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上。

[3]反應器：由多個“拉希格圈”組成，讓噴射到反應器上的油霧形 成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率。

[4]分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離。

[5]聚油箱：將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出。

[6]抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分 離系統抽出，避免水分、氣體重新溶于油液。

 [7]觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡。

[8]配置自動液位控制裝置：實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的。

[9]采用復式立體蒸發結構（采用美國凱頓真空分離技術），從而增大了蒸發面積，使待處理油品被充分薄膜化，極大限度增加油品在

真空系統中的暴露時間，從而達到最佳的脫水、脫氣效果。

[10]真空表選用－抗震真空表。

[11]采用進口真空蝶閥將設備隔斷后，可直接對外其他設備進行抽真空，真空度可通過數顯真空計顯示。

20.

冷凝系統

⑴熱交換冷凝技術。

⑵ 通過優化設計的冷凝器，最大限度增加散熱面積，使從真空分離系統中抽出的水汽快速冷凝為水，存于集水箱排出機外，以防

止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳化，減少真空泵

油的更換次數，從而延長真空泵使用壽命。

⑶ 可定性判斷凈化油品所含水份是否除盡。

21.

過濾系統

⑴ 配置濾油機過濾器壓力保護裝置。

⑵ 可自動檢測濾芯的污染程度；提醒操作者該清洗濾網。

⑶ 防止超壓損壞濾芯；確保過濾系統安全。

⑷  過濾系統配置：采用多級過濾，初濾器為 20um，，二級過濾器 為 10μm，采用進口高精度不銹鋼席形網制作，清洗后可反復使用，精濾器 3μm，原裝進口濾芯；濾芯的過濾面積為額定流量的20 倍。

⑸ 過濾器結構采用快換方式，濾芯拆洗方便，使用壽命長；

⑹ 采用不銹鋼壓力控制器作為報警元件，以確保控制性能。

⑺ 在出油口設有取樣口，便于抽取油液進行檢驗。

⑻ 設有濾芯更換指示，濾芯飽和停機裝置。

⑼ 壓力表——選用抗震壓力表。

22.

電器控制系統

⑴    主要電器選用施耐德或等同產品，質量可靠，性能穩定，保證設備連續運行。

⑵ 油泵與加熱器連鎖，保證出油泵停止工作時，加熱器電源自動切 斷。

⑶ 真空泵與加熱器連鎖，真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器 才能啟動。

⑷ 配置電機過載、過流、缺相保護及相序保護，設有漏電及過負荷

停機裝置。

⑸ 采用模糊控制技術。

⑹ 電器控制系統按 IEC60204-1：2000/GB5226.1-2002 標準制作。

⑺ 控制版面上有智能數顯溫控儀、油泵運行指示燈、真空泵運行指 示燈、加熱器運行指示燈、電源指示燈、聲光報警指示燈等部件。

⑻ 完善的聯鎖裝置，保證整機長時間可靠運行。

23.

真空抽氣系統

（1）真空泵——選用萊寶或等同品牌真空泵，性能穩定，質量可靠。

⑶ 羅茨泵——選用上海萃曼或等同品牌羅茨泵。

⑷真空泵無噴油現象，且長時間運行無卡滯現象。

（5）帶獨立抽氣接頭。

24.

標件及焊接材料

⑴ 進出油口采用快速接頭。

⑵ 油液流通部分的管道可選用為無縫鋼管，球閥選用304不銹鋼材 質球閥，使用時間長，無泄漏現象。

⑶ 管接頭采用標準不銹鋼接頭。

⑷ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明 PVC 鋼絲增強軟管。

⑸ 整機觀察孔采用鋼化玻璃。

⑹ 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固。

25.

其他說明

⑴ 濾油機外觀：真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質 量應完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑。

⑵ 設計為移動式，裝卸方便。

⑶ 全部基礎件均作磷化處理，內部再漆 1032 防銹漆，不銹蝕。

⑷ 整機表面采用噴塑工藝，增強了表面強度和硬度。

⑹可滿足無泄漏環境的需要。

⑺布局合理、操作容易、維護方便、低噪音， 在故障發生區進行維修，更換即可，不需修甲件而拆卸乙件、 丙件。

⑻在線濾油，可無人運行。

⑼ 運行狀態由指示燈顯示。

⑽本機在冷凝器上設有噴油保護裝置，一旦冷凝器內進入的油品達 到設定的液位，設備將報警停機，避免整機噴油現象。

26.

隨機資料

濾油機使用說明書（含整機電氣原理圖、電控柜面板圖、設備外形

圖）、真空泵說明書、溫控儀說明書。

29.

可選模式

⑴ 整機結構可制作成移動式、固定式。

⑵ 可制作成全封閉式、遮檐式、帆布棚、敞開式。

⑶ 可根據用戶現場條件及要求，設計生產特殊的濾油機。

⑷ 可選配 PLC 智能控制，觸摸屏操作，并設動態顯示。

⑸ 選配在線式水分檢測儀。

⑹ 選配帶累加功能的流量計。

⑺ 選配變頻器，可根據需要選擇流量。

⑻ 選配外接對變壓器抽真空系統。

⑼ 選配三級高真空濾油機，以獲得更高的工作真空度。

⑽ 可選配—德國萊寶公司生產的羅茨泵。