2.項目概況與招標范圍

2.1 建設地點： 內蒙古自治區呼和浩特市托克托工業園區

2.2 建設規模： 設計產能為年產 28.2 萬噸電解鋁和 2 臺 300MW 熱電聯產機組，本次招標 是對電解分廠鑄造車間混合爐進行技術改造

2.3 項目簡介： 內蒙古呼和浩特鋁電有限責任公司電解分廠鑄造車間配套有 3 臺 20 噸/小時和 1 臺 32 噸/小時鋁錠鑄造機， 4 臺電加熱混合爐。

混合爐保溫效果差、爐池耐火磚易腐蝕出現坑洞、爐壁變薄， 爐壁溫度上升易發生漏爐事 件， 無法滿足正常的保溫效果。混合爐屬于電加熱設備， 且其功率較大、能耗相對較高， 已經 不符合地方政府“能耗雙控”要求；高附加值產品( A356 合金鋁錠)的生產對生產工藝及設 備要求相對較高。因此，目前的混合爐無法滿足生產要求。

2.5 計劃工期： 開工后 5 個月內完成所有施工(因政治保電、疫情等特殊情況甲方要求停 工的不包括在內)。

2.6 招標范圍： 本項目為電解分廠 1 臺混合爐升級改造項目。主要工作內容是根據目前鑄 造車間現場實際情況以及設備情況等進行實地勘測， 依據現場實際情況進行技術改造， 如下(詳 見技術標準和要求)：

1．負責對鑄造車間現有的 1 臺電加熱固定式混合爐進行升級改造。

( 1 )負責對鑄造車間現有的 1 臺電加熱固定式混合爐進行升級改造，改造為 1 臺采用天 然氣加熱的熔煉爐，容量不小于 40 噸。改造后具有保溫效果好(工作溫度不低于 1050℃)、 升溫速度快(≥ 30℃/h)、金屬損耗低、熔硅效率高、產品品質高(產品合格率不得低于 95%)， 可實現自動化烘爐、點火程序控制且烘爐時間短、可實現便于加料等特點， 爐門具備壓緊機構，防止熱量散失或降低保溫效果。新爐要保證降低生產過程鋁錠夾渣、成分偏析等缺陷， 提高產 品質量, 滿足生產 A356 合金產品需求，燃氣加熱系統具有自動報警裝置。

(2)新改造混合爐增加磁力攪拌和自動除氣除渣功能，增加爐組配套的環保收塵系統并 與原有除塵管網對接。增加收塵系統管路閥門采用電動調節閥，必須具備便于操作的功能。

( 3) 并增加鋁液緩沖箱(爐)，緩沖箱(爐) 應具有過濾鋁渣、升溫等功能； 增加生產前 配料所需的稱重裝置。混合爐及緩沖箱(爐)內襯所選用材料必須為不污染鋁液材質。

( 4 )混合爐各鋁水出口設計滿足“鋁七條”要求的安全可靠便于操作的機械鎖緊裝置、 高溫鋁水出口和流槽接口位置配置液位傳感器和報警裝置， 液位傳感器要與流槽的快速切斷閥 和緊急排放口實現連鎖， 快速切斷閥閘板必須具有高強度、抗沖刷、耐沖擊、耐熱震、表面光 滑不脫層不污染鋁液等性質。

2．負責對鑄造車間現有 2 條鑄造線增加鑄模及分配器預熱裝置。 鑄模預熱裝置采用天然 氣火焰加熱，布置在鑄機頭部。預熱裝置連續工作， 保證將鑄模殘留的水分在進入澆鑄區之前 清除。分配器預熱器采用天然氣火焰加熱， 緊挨鋁液流槽的入口，滿足連續運行的要求。 預熱 后的鑄模及鋁液分配器表面溫度不低于 30℃，且表面溫度需均勻。

3．負責對升級改造后多余設備的拆除，拆除后設備按堆放至甲方規定區域。

4．負責對混合爐施工區域內地面硬化、安全標示等工作。地面硬化必須符合后述技術要 求，區域內相關安全標示必須符合國標和行標要求。

5．施工結束后根據招標方時間安排投標方需指派生產專業人員對招標方提供生產高附加 值產品(A356)技術指導，直至招標方生產出合格產品，指派技術人員必須為從事生產 A356 工藝 3 年以上人員， 應具有較好的技術技能和應急處置能力， 技術指導時間不得低于 6 個月 (技 術指導期間人員產生相關費用均有承包方負責)，確保招標方熟練掌握生產工藝。

服務范圍包括設備及材料采購、建筑及安裝工程、 調試、試驗、培訓、服務，項目改造后 必須符合最新安全、環保要求。

2.7 其他： 無

3.投標人資格要求

3.1 投標人應為具有履約能力和承擔法律責任的法人或其他組織。

3.2 投標人應具有冶金工程或機電工程施工總承包叁級及以上資質。

3.3 投標人業績要求:投標時需提供近 3 年(2019 年至今)具有爐窯施工業績 1 份(合同復印 件證明材料或提供合同封面頁、金額頁及簽字頁復印件)。