序號

項目內容

工作量

備注

1

現場定位

102處

每處找點確認攜帶探管儀1臺，紅外測距儀1個。

2

探坑開挖

51處

人工開挖：探坑坑底長2m*寬2.2m、平均挖深為3.9 m。埋深為預估數量，探坑、作業坑根據現場實際開挖深度據實結算

3

作業坑

102處

作業坑開挖，預估人工開挖22道（三類土10道），人機配合開挖80道（三類土60道），根據現場實際情況據實結算：

人工開挖：作業坑底部長1.6m*寬2.4m，平均深度為4.8m，開挖每1.5m做倒土平臺，平臺寬度60cm。

人機配合開挖：作業坑底部長2m*寬5.2m，平均深度為4.8m；超過6米每2.5米設置平臺。

4

防腐層去除

102處

焊縫檢測防腐層去除長度0.4m，83處，

18處不合格焊口復合材料修復防腐層去除長度0.8m；

1道環氧套筒修復剝離長度2米。

5

管體打磨、除銹、清洗（無水乙醇清洗）

102處

每處打磨除銹，2遍。

6

高強度玻璃纖維修復（纖維布寬幅0.8m）

18處

干線18處×（1.219*3.14*0.8m*10層）預估;具體修復層數按照評價結果確定； 復合材料必須有在長輸管道上應用的成熟案例和相關使用業績證明。

7

環氧套筒修復

1處

 鋼制環氧套筒長1.8米，壁厚22mm，材質Q345及以上，適用壓力應大于12MPA，采用真空負壓灌注，且必須有在長輸管道上應用的成熟案例和相關使用業績證明。

8

補強專用膠

每平米纖維使用0.7kg

9

補強填料

18處

主要對焊縫、缺陷進行填平過度處理

10

固化硬度檢測

18處

補強修復后8小時檢測

11

智能檢測提示帶

18處

每處需要安裝2個

12

粘彈體防腐修復

112處（抽檢10處剝離恢復）

粘彈體自搭接系數1.1，粘彈體與兩端防腐層搭接≥5cm，93處修復寬度50cm；18處修復寬度0.9米；1處修復寬度2.1米

13

壓敏膠型熱收縮帶修復

112處（抽檢10處剝離恢復）

超過粘彈體10cm; 93處修復寬度750mm；18處修復寬度1200mm；

14

聚丙烯外護帶修復

1處

超出粘彈體10cm；搭接系數0.55；1處修復寬度2.3米（環氧套筒補強處）

15

電火花檢漏

102處

每處2遍

16

硬隔離

40處

高后果區或風險較大的地段考慮40處硬隔離，施工區域20m*20m范圍采用彩鋼板進行硬隔離。

17

防塵網

102處

200平米防護網對開挖土方進行掩蓋

18

粘彈體剝離強度測試

10處

按10%抽檢，主要檢查粘彈體的覆蓋率及剝離強度。

19

壓敏膠型熱收縮帶強度測試

10處

按10%抽檢，主要檢查覆蓋率及剝離強度。

20

回填、地貌恢復

102處

預估45處農田段采用人工夯填，其余地段管頂300mm以下采用人工夯填

21

檢測管(光纜樁)安裝

50處（預估）

高后果區及不合格環焊縫正上方安裝可燃氣體檢測管和光纜安裝光纜樁

22

地面標志安裝

102處

材質參數具體見方案

23

作業坑夜間看護

30處

對暴露管線時間較長，周邊環境的開挖點進行夜間監護，看護時間，預估30處

24

賠償協調

50處賠償點

為保證工期，單獨安排2人一車，進行賠償協調，按照每處至少2個工日計算。

25

滅火器8kg

6個

每處作業坑2個

26

焊縫數據采集

102處

采集管道坐標、埋深、高程等相關數據，坐標采用CGCS2000坐標系，精度為亞米級，管頂高程采用1985高程基準

27

原防腐層補口性能

102處

管道補口性能檢查，檢查內容包括防腐層厚度、與管體粘結、管道防腐層搭接等情況。具體管道補口防腐層評價修復要求與記錄

28

防腐、補強材料復檢

1批次

防腐，補強材料送第三方復檢后，現場使用

29

彎頭防腐質量檢測

5處

外觀、粘結力/剝離強度測試，不合格進行修復

30

彎頭重新防腐

5處

預計1處修復，粘彈體+熱縮壓敏帶，每處修復長度4米；

4處采用熱縮壓敏帶修復，每處修復長度4米。

31

管道警戒帶

102處

管道回填時，管道正上方50cm處，布置禁止開挖警戒帶，15米*0,3米

32

灑水車降塵

10處

離城鎮、村莊較近的點配置灑水車降塵，預估10處

33

施工現場視頻監控

/

按照公司工程建設智能化視頻監控要求，采用可穿戴監控設備將施工現場視頻信息上傳公司相關系統。

序號

項目內容

工作量

備注

1

現場定位

60處

每處找點確認攜帶探管儀1臺，紅外測距儀1個。

2

探坑開挖

60處

人工開挖：探坑坑底長2m*寬2.2m、平均挖深為3.9 m。埋深為預估數量，探坑、作業坑根據現場實際開挖深度據實結算

3

作業坑

60處

作業坑開挖，預估人工開挖50道（三類土40道），雙蘭線人機配合開挖10道（三類土5道），根據現場實際情況據實結算：

人工開挖：作業坑底部長1.6m*寬2.4m，平均深度為4.5m，開挖每1.5m做倒土平臺，平臺寬度60cm。

人機配合開挖：作業坑底部長2m*寬5.2m，平均深度為4.5m；超過6米每2.5米設置平臺。

4

防腐層去除

（打磨面積）

60處

焊縫檢測防腐層去除長度0.4m，48處（西一線24處，鄯蘭線12處，烏蘭線12處），

11處（西一線5處，鄯蘭線3處，烏蘭線3處）不合格焊口復合材料修復防腐層去除長度0.8m，西一線1處環氧套筒修復打磨長度2米。

5

管體打磨、除銹、清洗（無水乙醇清洗）

60處

每處打磨除銹，2遍。

6

高強度玻璃纖維修復（纖維布寬幅0.8m）

11處

西一線5處×（1.016*3.14*0.8m*10層）；鄯蘭線3處（0.813*3.14*0.8m*10層），烏蘭線3處（0.559*3.14*0.8m*10層）預估;具體修復層數按照評價結果確定； 復合材料必須有在長輸管道上應用的成熟案例和相關使用業績證明。

7

環氧套筒修復

1處

 西一線1016mm管徑1處；其他鄯蘭線813/711;烏蘭線559/508，各考慮1套環氧套筒（報價），如實際發生按照單價進行結算；且必須有在長輸管道上應用的成熟案例和相關使用業績證明。

8

補強專用膠

每平米纖維使用0.7kg

9

補強填料

11處

主要對焊縫、缺陷進行填平過度處理

10

固化硬度檢測

11處

補強修復后8小時檢測

11

智能檢測提示帶

11處

每處需要安裝2個

12

粘彈體防腐修復

66處（抽檢6處剝離恢復）

粘彈體自搭接系數1.1，粘彈體與兩端防腐層搭接≥5cm，54處修復寬度50cm；11處修復寬度0.9米,1處2.1米；

13

壓敏膠型熱收縮帶修復

66處（抽檢6處剝離恢復）

超過粘彈體10cm; 54處修復寬度750mm；11處修復寬度1200mm，1處2.3米；

15

電火花檢漏

60處

每處2遍

16

硬隔離

20處

高后果區或風險較大的地段考慮20處硬隔離，施工區域20m*20m范圍采用彩鋼板進行硬隔離。

17

防塵網

60處

200平米防護網對開挖土方進行掩蓋

18

粘彈體剝離強度測試

6處

按10%抽檢，主要檢查粘彈體的覆蓋率及剝離強度。

19

壓敏膠型熱收縮帶強度測試

6處

按10%抽檢，主要檢查覆蓋率及剝離強度。

20

回填、地貌恢復

60處

預估30處農田段采用人工夯填，其余地段管頂300mm以下采用人工夯填

21

檢測管(光纜樁)安裝

30處（預估）

高后果區及不合格環焊縫正上方安裝可燃氣體檢測管和光纜安裝光纜樁

22

地面標志安裝

60處

材質參數具體見方案

23

作業坑夜間看護

20處

對暴露管線時間較長，周邊環境的開挖點進行夜間監護，看護時間，預估20處

24

賠償協調

30處賠償點

為保證工期，單獨安排2人一車，進行賠償協調，按照每處至少2個工日計算。

25

滅火器8kg

6個

每處作業坑2個

26

焊縫數據采集

60處

采集管道坐標、埋深、高程等相關數據，坐標采用CGCS2000坐標系，精度為亞米級，管頂高程采用1985高程基準

27

原防腐層補口性能

60處

管道補口性能檢查，檢查內容包括防腐層厚度、與管體粘結、管道防腐層搭接等情況。具體管道補口防腐層評價修復要求與記錄

28

防腐、補強材料復檢

1批次

防腐，補強材料送第三方復檢后，現場使用

29

彎頭防腐質量檢測

3處

外觀、粘結力/剝離強度測試，不合格進行修復

30

彎頭重新防腐

3處

預計1處修復（1016），粘彈體+熱縮壓敏帶，每處修復長度4米；

2處采用熱縮壓敏帶修復（1016），每處修復長度4米。

31

管道警戒帶

60處

管道回填時，管道正上方50cm處，布置禁止開挖警戒帶，15米*0,3米

32

灑水車降塵

10處

離城鎮、村莊較近的點配置灑水車降塵，預估10處

33

施工現場視頻監控

/

按照公司工程建設智能化視頻監控要求，采用可穿戴監控設備將施工現場視頻信息上傳公司相關系統。